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최종편집2024-03-29 11:09 (금) 기사제보 구독신청
세아베스틸, 머신비전 기반 ‘스파크 자동판정 모니터링 시스템’ 도입
세아베스틸, 머신비전 기반 ‘스파크 자동판정 모니터링 시스템’ 도입
  • 노철중 기자
  • 승인 2020.09.14 11:53
  • 댓글 0
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작업 편의성 향상·제품 검수 혁신으로 품질 향상 기대
세아베스틸은 디지털혁신 공정의 일환으로 머신비전 기반 '스파크 자동판정 모니터링 시스템'을 도입했다고 밝혔다. 세아베스틸
세아베스틸은 디지털혁신 공정의 일환으로 머신비전 기반 '스파크 자동판정 모니터링 시스템'을 도입했다고 밝혔다. <세아베스틸>

[인사이트코리아=노철중 기자] 세아베스틸(대표이사 김철희·박준두)은 군산공장 소형압연 생산라인에 머신비전 기술을 활용한 ‘스파크 자동판정 모니터링 시스템’을 도입했다고 14일 밝혔다.

스파크 자동판정 모니터링 시스템은 특수강 강종 고유의 특성에 따라 마찰 시 발생하는 스파크의 형태가 상이하다는 점에 착안해 개발된 머신비전 솔루션이다. 기존에는 작업자가 제품에 스파크를 발생시켜 육안으로 형태를 확인하고 주관적 판단에 의존해 이종(異種) 강종을 구분하는 방식이었다.

이번 시스템은 로봇 팔이 발생시킨 스파크의 형태를 설비에 부착된 카메라를 통해 실시간 분석 과정을 거쳐 이종 강종을 자동으로 구분하는 시스템으로, 작업 편의성과 정확도가 높아진 것이 특징이다.

강종 판정 정확도를 향상시키기 위해, 1년 반 동안 각 강종의 제품 표면에서 발생하는 스파크를 이미지 데이터로 변환시켜 2만여 건의 관련 데이터를 축적하는 작업을 진행해 왔다.

세아베스틸은 2018년부터 디지털 기술을 적용한 공정 솔루션 구축을 위해 IOT, 빅데이터 등 해당분야 전문가 집단과 협업을 진행해 왔으며, 디지털 혁신 전담조직을 구성하고 세부 과제를 실행하며 전사적 변화와 미래 산업에 대한 대비를 해왔다.

지난해 5월에는 특수강 제품의 마감 품질을 좌우하는 ‘직각도 모니터링 시스템 ACM (Abrasive Cutting Machine)’을 소형압연 라인에 구축했으며 생산 전반에 걸쳐 제품의 공정 단계를 추적하는 ‘소재 트래킹 시스템(Tracking System)’, 작업자의 안전 사고를 선제적으로 방지하고 신속히 대응할 수 있도록 불안전 행동 및 사고 발생 시 실시간으로 상황을 알려주는 디지털 경보시스템 등도 구축 중이다.

홍성원 생산기획실 이사는 “세아베스틸이 2018년부터 9개년 계획 하에 추진중인 디지털 혁신 프로젝트 성과가 결과로 나타나고 있다”며 “지속적인 노력을 통해 위험요소와 업무 비효율을 제거함으로써 안전한 공장, 최상의 품질을 구현하는 스마트 팩토리를 구축해 나갈 것”이라고 밝혔다.

인사이트코리아, INSIGHTKOREA

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